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玻璃瓶生產(chǎn)流程分為四步,首先配料,原料的確定,每一個窯爐在玻璃瓶建設(shè)前必須定位好所生產(chǎn)的玻璃瓶用途,不同的用途其配料完全不同,
1、 鈉玻璃
用于制造普通玻璃和日用玻璃制品。
2、 鉀玻璃
鉀玻璃多用于制造化學(xué)儀器、用具和高級玻璃制品。
3、 鋁鎂玻璃
用來制造高級建筑玻璃。
4、 鉛玻璃
用于制造光學(xué)儀器、高級器皿和裝飾品等。
5、 硼硅玻璃
用來制造高級化學(xué)儀器和絕緣材料。
6、 石英玻璃
用來制造高溫儀器燈具、殺菌燈等特殊制品。
第二步:熔制過程,即原料的熔融過程,玻璃的熔制過程是一個非常復(fù)雜的工藝過程,從工藝角度而論大致可以分為硅酸鹽的形成、玻璃的形成、澄清、均化、冷卻五個階段。
第三步:成型工藝,分為人工吹制、機器吹制手工開模、行列機三種工藝,人工吹制優(yōu)點是壁部厚度均勻,無合縫線,光潔度高,缺點是效率低,一般用來制作工藝品或工藝容器,行列機生產(chǎn)線屬于全自動玻璃生產(chǎn)線,無需人工干預(yù),大大的提高了生產(chǎn)效率,同時隨著設(shè)備工藝的不斷發(fā)展,會更加完美。
第四步:退火、淬火 退火就是消除和減少玻璃制品中的熱應(yīng)力的處理過程,對光學(xué)玻璃和某些特種玻璃制品,通過退火可以使玻璃內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻,以達到要求的光學(xué)性能;淬火就是使玻璃表面形成一個有規(guī)律、均勻分布的壓力層,以提高玻璃制品額機械強度和熱穩(wěn)定性。
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